濮阳中性金属清洗剂批发服务周到「多图」

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***，保障工作人员的身体健康。

切削液的使用应注意安全

在车间加工的过程中，切削液产品的应用需求是持续不断的。需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系其成分的组成必须要加以合理的分辨。要知道，市场上很多的切削液成份中含有不少刺激皮肤的化学物质，一旦长期接触的话很容易造成皮肤发红等过敏状况，甚至一些有毒物质的存在很容易导致慢性。

    因此，对诸多加工企业来说，这类产品的选择必须确保足够的安全环保才行，否则一旦具有毒性的话风险就真的不小了。对员工来说，在加工过程中也需要做好相应的安全防护工作。

1、从加工的材料方面考虑：

对于高硬度难加工的钢材，例如不锈钢、高强度钢、某些特种合金、硬度很高的金属切削起来都比较困难，这些金属对切削液的要求就比较高，需要使用具有防烧结功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加剂，在切削过程中保护刀具和工件，保证良好的切削效果。

有些金属，例如铜、铝等，容易切削，强度不大。建议使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不宜使用含有活性硫添加剂的切削液，以免腐蚀工件。

2、从加工工艺方面考虑：

不同种类的切削液在性能特点上有所不同，纯油型切削液润滑性较好，但是冷却性差。水基切削液冷却效果好，但润滑效果差。全合成型切削液冷却性能较好，半合成、乳化液的润滑性能和冷却性能介于全合成和纯油型之间。在加工中，不同的加工工艺对润滑性和冷却性要求不同，要考虑加工工艺。

加工工艺对切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的润滑性好，高速切削由于发热量大，需要较好的冷却效果。切削相对容易的工艺要求的粘度也不高，普通的添加剂配方就可以满足使用。加工难度高的工艺，例如内螺纹切削、拉削，对润滑性的要求较高，一般使用压型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。

水基切削液要在一定的浓度范围内使用。使用浓度过高，不仅会引起成本提高，容易发泡，会引发皮肤炎，降低冷却性能。相反使用浓度太低，容易产生切削液防锈性能下降而引起工件和机床生锈，而且由于浓度低而使切削液润滑性能下降，导致刀具磨损增大，加工质量变差等。同时会降低切削液抗御微生物的能力，使切削液容易发生变质。所以保持切削液在规定的浓度是水基切削液管理的主要环节。